雙螺桿塑料造粒機(jī)

產(chǎn)品介紹：

一、減速箱

1）減速及扭矩分配部分合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊；

2）滾針軸承，軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承

3）齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對(duì)齒輪進(jìn)行齒廓修整，保證齒輪強(qiáng)度，齒向載荷均勻，強(qiáng)度高，噪音低，振動(dòng)低；

二.螺桿：

1）螺桿為積木式結(jié)構(gòu)；

2）芯軸材質(zhì)：40CrNiMoA，螺紋元件與芯軸為漸開(kāi)線聯(lián)接；強(qiáng)度高，承載負(fù)荷大，拆裝組合方便；

3）螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼W6MO5CR4V2，高溫真空淬火熱處理；

4）整體硬度：HRC60-64；

5）螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接，確保聯(lián)接緊固。

三.料筒

1）材質(zhì)：45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套；

2）節(jié)筒體為進(jìn)料筒體，第六節(jié)筒體為自然排氣筒體，第九節(jié)筒體為抽真空筒體

其余筒體為閉口筒體；

3）筒體采用軟水冷卻；

4）筒體間采用內(nèi)六角高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接。

5）加熱區(qū)段：進(jìn)料區(qū)不加熱，其他采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。

四.軟水冷卻系統(tǒng)

1）冷卻水泵功

2）軟水管與機(jī)體分離，便于清洗和維修；

3）自動(dòng)控水電磁閥、針型閥控制；

4）0.55m3冷卻器：1臺(tái)。

五. 抽真空系統(tǒng)：

1）真空泵；

2）抽真空水箱為不銹鋼材質(zhì)；

3）獨(dú)立外置式，清理維修方便

六.換網(wǎng)系統(tǒng)

1)液壓阻塞自動(dòng)換網(wǎng)：雙工位；配多孔板兩塊；包括換網(wǎng)器、液壓站、液壓缸等。

七．水拉條輔機(jī)：

1）水槽：一臺(tái)，加寬加深，槽體為不銹鋼材質(zhì)；

2）吸干機(jī)：一臺(tái)，與物料接觸件均為不銹鋼材質(zhì)。

3）懸臂切粒機(jī)：一臺(tái)，，滑差調(diào)速；切粒機(jī)動(dòng)刀刀口采用鎢鋼材質(zhì)

4）加長(zhǎng)振動(dòng)篩：一臺(tái)，L=2.5m，電機(jī)采用:震動(dòng)專用電機(jī);震動(dòng)量可以調(diào)節(jié)大小:電機(jī)功率率:0.55KW兩臺(tái);振動(dòng)篩篩網(wǎng)采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質(zhì)，冷卻方式采用風(fēng)冷;冷卻電機(jī)功率:0.75kw；

5）風(fēng)吹料倉(cāng)：一套，1m3料倉(cāng)一件，不銹鋼材質(zhì)；采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接；3kw物料輸送風(fēng)機(jī)。

6) 主機(jī)控制柜一套;輔機(jī)控制柜一套

工藝設(shè)定

分段及功能

1）螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個(gè)段。

1、輸送段，輸送物料，防止溢料。

2、熔融段，此段通過(guò)熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

3、混煉段，使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能。

4、排氣段，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。

5、均化（計(jì)量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時(shí)進(jìn)一步混合，最終達(dá)到順利擠出造粒的目的。

功能區(qū)別

1、分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過(guò)分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產(chǎn)生）、扭曲、流體活動(dòng)重新取向等應(yīng)力作用下置換流動(dòng)而實(shí)現(xiàn)。

2、分散混合，使組分破碎成微粒或使不相容的兩組分分散相尺寸達(dá)至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實(shí)現(xiàn)。

輸送元件

1. 表示法：如“56/56"輸送塊，前一個(gè)"56"指導(dǎo)程為56MM,后一個(gè)"56"指長(zhǎng)度為56MM。

2. 大導(dǎo)程，指螺距為1.5D~2D

3. 小導(dǎo)程，指螺距為0.4D左右。

4. 其使用規(guī)律：隨著導(dǎo)程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時(shí)間減少，混合效果降低。

5. 選用大導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合，以輸送為主的場(chǎng)合，利于提高產(chǎn)量；熱敏性聚合物，縮短停留時(shí)間，減少降解；排氣處，選用（也有選用淺槽），增大表面積，利于排氣，揮發(fā)等。

6、選用中導(dǎo)程螺紋場(chǎng)合，以混合為主的場(chǎng)合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。

7、選取用小導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計(jì)量段，起到增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定。

熱熔膠造粒生產(chǎn)設(shè)備捏合機(jī)圖片